电机是电气设备行业无法或缺的部分，化学工业生产制造中，磁力泵的运用，传动机械的运用都使用电机，电机主要的职能是供应驱动力。但是在运用的环节中，大多数情况下电机都是会发生发热发热的状况，这是为什么呢？下边腾龙小编深入分析解决磁力泵机器设备电机发热原因；
 

       1、电源电压值高，励磁电流变大，电机会过度发热：
 

       过高电压会危害电机绝缘层，使其有被穿透的风险。电源电压过低时，电磁转矩便会减少，假如负载转距沒有减少，转子转数过低，这时候转差率变大会造成 电机过载而发热，长期过载会影响到电机的使用寿命。当三相电压不一样时，即一相电压值高或过低时，会造成 某相电流过大，电机发热，与此同时转距减少会传出“嗡嗡响”声，时间长了会毁坏绕组。总而言之，不管电压过高、过低或电压不一样都是会使电流提升，电机发热而毁坏电机。电机电源电压的改变应不超出额定电压的±5%，电机输出功率可维持额定电压。电机电源电压不允许超出额定电压的±10%，三相电源电压相互间的偏差不可超出额定电压的±5%。
 

        2、电机的异常振动或噪音非常容易造成电机的发热：
 

这类状况是电机自身造成的振动，大部分是因为转子动平衡欠佳，还有轴承异常、转动轴弯折，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松掉或电机安装地基不平整、安装不到位造成 的，也可能是机械端传递过来，应针对实际情况排出。


 

       3、轴承工作异常，必然造成 电机发热：
 

       轴承工作是不是正常的可凭听觉及温度经验来辨别。可以用手或温度计检查轴承端辨别其温度是不是在正常的区域内;也可以用听棒(铜棒)触碰轴承盒，若听见撞击声，就表明很有可能有一只或几只滚珠轧碎，假如听见有咝咝声，那便是表明轴承的润滑油不够，电机应在运行3,000小时～5,000小时上下换一次润滑脂。
 

       4、绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路：
 

       绕组中相邻两条导线相互间的绝缘层毁坏后，使两导体相碰，称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组相互间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都是会使某一相或两相电流提升，造成局部发热，使绝缘层老化毁坏电机。绕组开口是由定子或转子绕组断裂或燃烧引起的故障。不论是绕组短路或断路都很有可能造成电机发热甚至于烧坏。所以，发生这类状况后务必立即停机处理。