磁力泵常见故障维修
文章出处：未知 人气：发表时间：2021-11-18
磁力泵的维修注意事项：
1、泵轴折断。磁力泵的泵轴材质为99%氧化铝瓷，断轴的主要原因是泵空转、轴承干磨导致轴扭曲。拆卸泵进行检查时，可以看到轴承磨损严重。防止泵断裂的主要方法是避免泵空转。
2、轴承损坏。泵的轴承由高密度碳制成。如果泵断水或泵内有杂质，轴承会损坏。如果不能保证圆柱联轴器内外磁转子的同轴度，将直接影响轴承的使用寿命。
3、泵打不出液体。泵抽不出液体是泵常见的故障，原因有很多。首先，检查泵的吸入管是否漏气，吸入管内的空气是否排出，泵内填充的液体量是否充足，吸入管内是否有杂物堵塞，泵是否反转(尤其是电机更换或电源线检修后)，泵的吸入高度是否过高。如果上述检查仍不能解决问题，可以拆卸泵进行检查，看看泵轴是否损坏。还要检查泵的动环和静环是否完好，整个转子是否能少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
值得注意的是，泵修了几遍查不出问题，应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和垫片在运行中会产生热量，这将提高工作温度，一方面会降低传递的功率，另一方面会给输送易汽化液体的泵带来很大的麻烦。磁钢传递的功率随着温度的升高呈连续下降曲线。一般在磁钢工作极限温度以下其传输容量的下降是可逆的，在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后损失的传输容量永远无法恢复。在特殊情况下，当磁耦合滑动(失步)时，间隔器中的涡流热会急剧增加，温度会急剧上升。如果不及时处理，磁钢会退磁，磁耦合失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对于难以汽化的介质，冷却循环系统一般从叶轮出口或泵出口引出液流，通过轴承和磁力传动部件回到吸入口。对于容易汽化的介质，应增加热交换器或将液流引至泵外的储罐，以避免热量返回吸入口。对于含有固体杂质或铁磁杂质的介质，应考虑过滤，对于高温介质，应考虑冷却，以保证磁耦合不超过工作极限温度。在考虑转速是否足够时，首先检查电机本身的转速是否正常，可以用转速表测量。如果电机转速正常，考虑磁耦合是否会打滑。
4、扬程不足。造成这种故障的原因是:输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不足，输送液体比重过大，流量过大。
5、流量不足。造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等。
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