磁力泵与屏蔽泵的工作原理和优缺点
文章出处:/ 人气:发表时间:2023-04-13
一、工作原理
屏蔽泵:是把电机里面的定子和转子隔离开,定子转子外圈均包裹不锈钢。转子与泵叶轮均在一根轴上,转子与叶轮一起旋转。 电机定子绕阻在不锈钢套外周,转子外周也包裹不锈钢。把电机本身的定子和转子之间的空气,现在变成了输送介质,但是介质不和线圈接触。此为屏蔽泵。
磁力泵:整机靠独立的标准电机驱动,电机属于国标产品,可以选配任意品牌电机。利用磁铁N极S极相吸原理,设计出专门的内磁和外磁。内磁和外磁之间有隔离套隔离输送介质。外磁通过电机驱动,内磁同步转动,通过滑动轴承、泵轴、叶轮等一系列设计驱动泵输送介质。
屏蔽泵:是把电机里面的定子和转子隔离开,定子转子外圈均包裹不锈钢。转子与泵叶轮均在一根轴上,转子与叶轮一起旋转。 电机定子绕阻在不锈钢套外周,转子外周也包裹不锈钢。把电机本身的定子和转子之间的空气,现在变成了输送介质,但是介质不和线圈接触。此为屏蔽泵。
磁力泵:整机靠独立的标准电机驱动,电机属于国标产品,可以选配任意品牌电机。利用磁铁N极S极相吸原理,设计出专门的内磁和外磁。内磁和外磁之间有隔离套隔离输送介质。外磁通过电机驱动,内磁同步转动,通过滑动轴承、泵轴、叶轮等一系列设计驱动泵输送介质。
二、优缺点对比
序号
|
比较类型
|
屏蔽泵
|
磁力泵
|
1
|
密封性能,轴承润滑形式,
|
工艺介质部分全密封结构,轴承由工艺介质润滑。无法安装轴承箱,所以无滚珠轴承。
|
工艺介质部分全密封结构,轴承由工艺介质润滑。部分带轴承箱的磁力泵的滚珠轴承采用油润滑
|
2
|
安全性能
|
屏蔽套和电机外壳双层密封,一但屏蔽套破损,电机的外壳也有一定的密封作用,介质不会立刻泄露到空气中。
|
介质与空气之间有一层隔离套起到密封作用,隔离套破损之后工艺介质泄露到支架中,也有一定的反应抢修时间。
|
3
|
耐压性能
|
屏蔽套的壁厚一般为0.5mm。但是在屏蔽套外层还有定子作为支撑,所以屏蔽泵可以承受较大的介质压力。
|
磁力泵隔离套的壁厚一般为0.75-1mm之间,过厚的壁厚会导致磁涡流产生。隔离套外层直接与空气接触,所以耐受极限压力值较低。
|
4
|
耐温
|
-50℃— +400℃
|
-100℃— +360℃
|
5
|
粘度范围
|
0-100Cps,屏蔽泵的电机产生的热量会使得介质的粘度略微降低。
|
0-70Cps,磁力泵的磁涡流同样会产生热量,但是热量没有屏蔽电机产生的高。
|
6
|
噪音
|
噪音小
|
噪音比屏蔽泵高,因为有电机风扇的存在,以及电机滚珠轴承的存在
|
7
|
联轴器
|
无法选配
|
可以选配
|
8
|
主要故障点及维修工作量
|
两个滑动轴承、两个轴套、屏蔽电机、定子屏蔽套、转子屏蔽套、叶轮对摩环。
|
两个滑动轴承、两个轴套、叶轮对摩环
|
9
|
是否返厂维修
|
轴承和轴套可以现场维修更换,但两个屏蔽套需要返厂维修,定子和转子如果损坏需要重新绕线。
|
所有备件均可在现场更换,无需返厂。
|
10
|
屏蔽套厚度和隔离套厚度
|
0.5-0.6mm
|
0.75-1.2mm
|
11
|
颗粒物耐受力
|
不能输送含颗粒物介质,特别是硬度高的颗粒物会划破屏蔽套
|
原则上也不能输送颗粒物,但由于隔离套厚度较厚,杂质划伤隔离套的影响要小一些。
|
12
|
效率
|
定子和转子之间由于要过流,所以间隙很大,需要较大的内转子才能做到同样的功率,所以圆盘摩擦损失非常大。效率低。
|
根据配套电机能效的不同,整机的机组效率可以提高或降低。由于磁力泵是永磁体的耦合传动,内转子较小,圆盘摩擦损失很小。整机组效率相对屏蔽泵要高10%左右。
|
13
|
整机价格
|
工艺复杂,相对于磁力泵来说价格高30%-40%
|
结构和工艺相对简单,比屏蔽的价格底很多。
|
14
|
配件价格
|
返厂维修价格高昂,定子和转子重新绕线的价格非常高昂。
|
除了永磁体价格较高,其他配件价格均相对较低。
|
15
|
维修时间
|
返厂维修时间不可控,偶尔会影响现场使用。
|
工厂可自行维修,维修一台磁力泵时间最多1小时。
|
下一篇:不锈钢离心泵流量调节方法 上一篇:耐腐蚀离心泵机械密封损坏的原因分析
同类文章排行
- 管道设计中如何选择合适的阀门
- 磁力泵振动及噪音大的原因有哪些
- 化工泵的分类有哪些
- 微型磁力泵不上水的原因
- 腾龙泵阀IMD-F氟塑料磁力泵优点及特点
- 耐酸碱泵的使用注意事项
- 潜水泵的安装方式和使用要求注意事项
- 化工水泵的效率计算公式
- 化工泵机封漏水的原因分析
- 耐腐蚀磁力泵退磁的原因及解决方法