化工离心泵是由泵壳叶轮，机械密封，轴，支架，电机等部分组成，离心泵的使用非常普遍，离心泵经过长时间使用难免会出现故障，对于各部件，密封，叶轮，轴等易损部件的检修方法介绍你知道吗?下面详细介绍这几部件的检修方法及安装：

     

      一、离心泵机械密封

　　1、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。压盖与轴套的直径间隙为0.75~1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。

　　2、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面倾斜。 静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。

　　3、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。

　　4、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。

　　二、叶轮

　　1、叶轮与轴的配合为H7/js6。更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。

　　2、平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。

　　3、对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10~0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。

　　三、主轴

　　1、主轴颈圆柱度为轴径的0.25%，大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度为Ra1.6。

　　2、 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合要求。以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mm。

　　3、转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半;对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5~1.00mm。